ВЫВОДЫ

'30', 'height' => '30')); ?> ВЫВОДЫ

Исследована методом ДСК термокинетика образования ДП-БС в замкнутом пространстве. Полученные кинетические данные показывают, что наблюдается двухступенчатый режим превращения компонентов древесины: наличие двух пиков. Эндотермический пик на кинетических кривых определяет процессы термогидролитического распада компонентов древесины, а экзотермический пик – стадию структурообразования пластика.
Показано, что путем модификации древесных частиц уротропином, карбамидом, медным купоросом, гидролизным лигнином можно увеличить текучесть древесной пресс-массы и улучшить эксплуатационные свойства древесных пластиков, которые можно получать из этих пресс-материалов без добавления связующих в закрытых пресс-формах. При этом возможно использование смесей модификаторов. Получены уравнения линейной регрессии, которые позволяют прогнозировать влияние приведенных выше модификаторов и их смесей на свойства ДП-БС. Определены оптимальные значения содержания модификатора и их смесей, условий и факторов получения ДП-БС с высокими эксплуатационными свойствами методом горячего прессования в закрытых пресс-формах.
Получены уравнения для сравнения различных партий и образцов ДП-БС по физико-механическим свойствам (прочности при изгибе и водопоглощению), приводя свойства к одинаковой плотности пластика. При этом можно проводить сравнение прочности при изгибе ДП-БС, имеющих различную плотность, независимо от породы древесины, из которой был получен пластик.
Предположено, что при плотности ДП-БС более 1150 кг/м³ происходит завершение структурообразования пластика.
Установлено, что при длительном хранении (4 года) в отапливаемом помещении у ДП-БС происходит снижение модуля упругости при изгибе. Найдены уравнения зависимости изменения модуля упругости при изгибе от времени в отапливаемом помещении.
Дано прогнозирование возможных сроков эксплуатации изделий ДП-БС в отапливаемых помещениях по результатам теплового старения.
Изучено влияния различной температуры и времени на эксплуатационные свойства изделий ДП-БС, изготовленных методом горячего прессования, а также дана сравнительная оценка эксплуатационных свойств этих изделий.
Показана возможность получения ДП-БС на основе древесных отходов и модифицирующих веществ (карбамид, сульфат меди) методом экструзии не уступающим по физико-механическим свойствам материалам, полученных традиционными методами плоского и экструзионного прессования. Получены системы уравнений для описания изучаемых процессов экструзии при изготовлении древесных пластиков и определены рациональные режимы экструзии.
Разработана технологическая схема производства изделия в форме бруса из древесных отходов и модифицирующих веществ (без добавления синтетических связующих) методом экструзии. Организация производства изделия в форме бруса на основе древесных отходов методом экструзии позволяет уменьшить себестоимость готового изделия за счет использования древесных отходов производства и отсутствия связующего. Предполагаемая полученная продукция не уступает необходимым требованиям.

Берегите природу нашу

'30', 'height' => '30')); ?> ВЫВОДЫ